三坐标测量机是一种常用于工业领域的高精度测量设备，其发展历史可谓跌宕起伏，始于上世纪中叶的原始阶段，经过多年的技术创新和市场需求推动，如今已成为现代制造业中不可或缺的关键设备之一。本文将对三坐标测量机的发展历程进行概述，分析其技术特点和应用领域，展望未来的发展趋势。
三坐标测量机最初起源于上世纪50年代的欧美国家，其原型是由航空航天领域借鉴而来，用于航空零部件的测量和检验。随着制造业的快速发展和对产品质量要求的提高，三坐标测量机逐渐引入工业生产领域，并在汽车、电子、航空等行业得到广泛应用。
上世纪80年代，随着计算机和数控技术的迅速发展，三坐标测量机迎来了技术革新的时代，出现了新一代的数控三坐标测量机，大大提高了测量精度和效率，推动了三坐标测量机行业的进一步发展。
进入21世纪，随着国内外制造业的全面升级换代，三坐标测量机在工业生产中的地位日益凸显，产品种类不断丰富，功能不断完善，市场需求持续增长，成为当今制造业中不可或缺的一部分。
三坐标测量机的核心技术包括测量原理、传感器技术、控制系统、软件算法等多个方面，其主要技术特点如下：
三坐标测量机的技术特点决定了其在制造业中的重要地位，广泛应用于产品研发、生产制造、质量检验等领域，为提升产品质量和生产效率发挥着重要作用。
三坐标测量机作为现代制造业中的重要测量设备，其应用领域非常广泛，涵盖了诸多行业和领域，主要应用包括但不限于：
随着科技的不断进步和市场需求的持续增长，三坐标测量机的应用领域将越来越广泛，发展前景一片光明。
展望未来，三坐标测量机行业面临着新的挑战和机遇，其未来发展趋势主要体现在以下几个方面：
总的来说，三坐标测量机作为现代制造业中不可或缺的测量设备，将在未来持续发挥重要作用，为推动制造业的高质量发展做出更大的贡献。
在当今高度自动化和精密制造的时代，三坐标测量机无疑是质量控制和产品开发中不可或缺的关键设备。这种先进的测量仪器能够快速、精确地获取各种复杂零件的三维尺寸数据，为企业提供可靠的质量保证。本文将为您详细介绍三坐标测量机的工作原理、主要特点以及在各行业中的广泛应用。
三坐标测量机的核心在于其精密的三维测量功能。它通过三个相互垂直的坐标轴（X、Y、Z轴）来定位被测零件的三维空间位置。测头沿这三个坐标轴移动，接触或接近被测零件表面，并将获取的三维坐标数据传输到计算机系统进行分析处理。
通过先进的光学、机械和电子技术的结合，三坐标测量机能够实现微米级的测量精度，大大提高了测量效率和数据可靠性。同时，配备专业的测量软件还可以进行复杂的几何尺寸分析和公差检测，为企业的质量管理提供有力支持。
凭借其出色的测量性能和多功能性，三坐标测量机已广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子电器等诸多行业的质量控制和产品开发中。
在航空航天领域，三坐标测量机可精确测量各种复杂零件的尺寸和形状，确保飞机和航天器部件的高度一致性。在汽车制造业，三坐标测量机则是关键的质量检测工具，能够快速检测车身、发动机等关键零部件的尺寸和公差。在电子电器行业，三坐标测量机则可用于PCB板、集成电路等微小零件的精密测量。
总之，三坐标测量机已成为现代制造业不可或缺的重要装备，在提高产品质量、缩短研发周期等方面发挥着关键作用。随着测量技术的不断进步，相信三坐标测量机在未来将有更广阔的应用前景。
感谢您阅读本文。通过了解三坐标测量机的工作原理、特点及应用领域，相信您对这一精密测量设备有了更深入的认识。三坐标测量机的广泛应用不仅提高了制造业的质量管控水平，也为企业的产品开发和创新提供了有力支撑。希望本文对您有所帮助。
随着科技的进步和全球化的趋势，三坐标测量仪在国际市场上逐渐受到重视和应用。在国外，三坐标测量仪被广泛用于制造业、汽车工业、航空航天等领域，并且不断发展和创新。
三坐标测量仪是一种用于测量和评估物体几何形状和尺寸的高精度仪器。它通过测量物体的三个坐标数值来确定其尺寸、位置和形状的准确性。在国外市场上，三坐标测量仪已经成为制造过程中不可或缺的重要工具。
在制造业方面，三坐标测量仪被广泛应用于零部件的精密测量和检验。它可以精确测量复杂形状的零部件的尺寸和轮廓，并与设计图纸进行比对，从而保证产品的质量和合格性。在国外的汽车工业中，三坐标测量仪被广泛应用于汽车零部件的制造和装配过程中，以确保零部件的相互兼容性和质量。而在航空航天领域，三坐标测量仪则被用于测量飞机结构件的尺寸和装配精度，以确保航空器的飞行安全。
国外的三坐标测量仪在技术上也不断发展和创新。随着激光测量技术的进步，现代三坐标测量仪越来越精确和高效。激光三坐标测量仪利用红外线激光器进行测量，可以实现对复杂曲面的高精度测量，并且具有快速、非接触测量的特点。
此外，在国外，还有许多企业和研究机构致力于三坐标测量仪的研发和创新。他们不断改进仪器的精度和功能，开发出更加先进和智能化的三坐标测量仪。例如，在软件方面，国外的三坐标测量仪已经实现了数据的实时处理和分析，可以在测量过程中实时显示测量结果，并提供自动化的校准和报告生成功能。
在国外市场上，三坐标测量仪的应用领域也在不断扩大。除了制造业、汽车工业和航空航天领域，三坐标测量仪还被广泛用于电子、光学、医疗等行业。在电子行业中，三坐标测量仪可用于印刷电路板和微电子器件的精密测量和检验。在光学行业中，三坐标测量仪可以实现对光学元件的表面形貌和尺寸的测量和分析。而在医疗领域，三坐标测量仪则可以用于人体器官的精密测量和医疗设备的检验。
总之，国外的三坐标测量仪在发展和创新方面取得了显著的成果。它在制造业、汽车工业、航空航天等领域的应用越来越广泛，不断推动着相关行业的发展和进步。随着科技的不断进步，相信三坐标测量仪在国际市场上的地位和影响力也将不断提升。
“某一截面的全跳动”是不存在的，某一截面的跳动只能是圆跳动。
圆跳动分端面圆跳动、径向圆跳动和斜向（给定角度的）圆跳动三种。全跳动是工件一边旋转，测头一边移动时才能完成测量的参数。全跳动分径向全跳动和端面全跳动两种。你的工件要求检测的是径向全跳动还是端面全跳动？允差是多大？建议无论是圆跳动还是全跳动的检测，根据跳动的定义，尽量不要使用三坐标测量机检测。三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法。广泛应用于机械制造业，汽车工业等现代工业中。三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。
导出你想要的EXCEL 报告格式还真不行。像我们日常测量过程中，都是将测量数据导出成RTF的格式，然后再通过我们部门制作的相应软件将RTF格式的数据转换成DAT格式的文件（类似TXT格式），
最后通过部门制作的软件选择相对应的EXCEL报告格式自动就可以抓出测量数据的。 像你也可直接把测量数据粘贴到新建的EXCEL 文档中，然后再经过对测量数据处理，把最终测量数据复制粘贴到你的EXCEL报告格式中就行了。
合上闸（右边的两个一个气泵一个电源）
打开电脑和控制器。
分别打开软件 UCC 和 RationalDMIS。
回零（点击右上角小房子）
(1) 如果标准球是首次安装在工作平面上， 则需打开软件中标示的“测头”图标， 选定“校准测头”， 将更新校验规前点上√ ， 然后手动打标准球 5 个点，（顶点、 大径处 4 个点） 然后点击接受。
(2) 再从中间靠右上选定探头， 下边产生一个测头和一个标准球， 将探头拖入到标准球内， 机器自行打 5 个点。 如果工作平面上的标准球一直没有被挪动过， 每次开机后可以选择小（2） 的方法效准标准球、
测量标准球球度， 靠右上有一行选项， 点击第一个选 F 盘里的“新测量球 2”，下面的程序选定第一步， 选定选项栏里第四个“开始运行”， 屏幕上弹出个对话框， 把直径输入到里“标准球直径为 25.3962”， 点继续开始手动打 5 个点，屏幕提示提起 Z 轴， 提起后在点继续， 仪器则自行测量 25 个点。
三坐标测量好学。三坐标属于贵重复杂测量仪器，可以测量复杂工件的三维尺寸。学习三坐标分成几个步骤。
第一，基本操作规程学习，包括每天的开机检查，定期检查制度的学习，以及安全注意事项，如何防止损坏关键精密元件等。
第二，对于已编好的程序，如何调用并测量。
第三，如何根据给定工件图纸，自主编程测量。这是最难的，需要有扎实的机械知识以及基本测量知识。
简单的初步入门还是比较容易上手的，但是深入些的就比较难了，cmm也可以编程，要是干过数控初期的入门还是比较快的，因为你会对坐标的建立理解的快些。
三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。
一、工件图样分析
工件图纸的分析过程是整个零件检测的基础
1、首先确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序；
2、明确零件基准类型：设计基准、工件基准、检测基准；
3、确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，采用建立坐标系方法；
4、依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量；
5、根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。
二、测头的定义及校验
1、在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验；
2、依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量；
3、校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。
三、手动测量特征元素
1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等元素；
2、手动测量的特征元素类型有：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球；
3、不是所有的特征元素都可以手动测量的。
四、零件坐标系的建立
提供坐标系建立方法主要有：
1、3-2-1法：主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形；
2、迭代法：主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元素建立坐标系的零件上的情形。
五、应用自动测量
1、建立零件的粗坐标系后，要将运行模式切换为DCC模式，后使用自动测量元素再精建零件坐标系；
2、运用自动特征功能进行测量所需的特征元素。
六、特征的构造
1、出于评价的需求，需构建一些零件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造；
2、构造功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组等。
七、特征的扫描
1、特征扫面主要用途：测绘不规则特征零件、检测零件轮廓度；
2、自动扫描典型类型：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。
八、尺寸公差和几何公差评价
1、尺寸和几何公差功能；
2、选择测量策略：是功能检查还是过程控制。
3、被测元素的拟合方法：根据测量策略，选择最小二乘拟合准则、最大内切拟合准则、最小外接拟合准则、最大最小（切比雪夫）拟合准则；
九、测量报告输出
根据实际需要，选择数据报告还是图形报告。
海克斯康，三丰，智泰。海克斯康是最大的三坐标测量仪销售厂家。三丰很有名，他们生产很多设备。智泰是后起之秀。
