高精度通磨无心磨床 mgt1050 本机床适用于几何精度和粗糙度要求很高的圆柱形零件进行通磨磨削的高精度通磨无心磨床，加工直径范围为2～50mm。
特性 砂轮主轴轴承采用静压轴承，节流器采用薄膜反馈节流器。导轮主轴采用双支承结构形式，轴承为三片球支承动压滑动轴承。砂轮主轴，导轮主轴均采用38crmoala高级合金钢制成，几何精度稳定。砂轮架导轨采用封闭式静压导轨，保证了微量进给的准确性。砂轮、导轮修整器的往复移动，均采用液压无级调速。导轮采用交流电动机传动，变频无级调速。将无心磨床的修整角和位移量调整至0°,倾斜角调整至0.5-0.7°,接下来修整砂轮和导轮。
根据工件的直径选择合适的刀架。装好刀架之后,把刀架前面的两个扶料块打开到较宽的位置。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到,所以刀架的前端面与砂轮和导轮的端面要保持一致。
之后的调机方法和调通磨的基本一样。对好刀之后,锁住无心磨床右边的导轮架横进给板杆。 之后就可以开机试磨了,对于新手来说,建议先学习磨削直径不小于6.0cm的工件。
无心磨是王者荣耀中的一种装备，它可以为英雄提供大量的攻击力和暴击率，同时还可以增加英雄的攻击速度和移动速度。如果想要磨长轴，可以尝试以下方法：
1. 打野：无心磨是一件非常适合打野英雄的装备，在游戏中可以尝试选择一些适合打野的英雄进行练习，利用野区资源快速升级装备。
2. 击杀小兵：在游戏中，击杀小兵可以获得一定数量的金币和经验，可以利用这些资源购买无心磨的材料，迅速提升装备等级。
3. 参加团战：在团战中，可以通过击杀敌人和推塔获得大量的金币和经验，可以利用这些资源升级无心磨。
4. 利用装备合成：无心磨的合成材料比较多，可以利用一些不需要的装备进行分解和合成，获得无心磨的材料，提高装备等级。
需要注意的是，无心磨是一件非常高级的装备，需要花费大量的金币和材料进行磨练，因此需要玩家在游戏中不断积累经验和资源，才能快速磨长轴。同时，还需要合理利用英雄的技能和装备，提高自身的战斗能力，才能在游戏中获得更好的成绩。
无心磨切磨是一种对工作或学习缺乏兴趣和动力的状态。要克服这种状态，可以采取一些技巧。
首先，明确目标和时间限制，将任务分解为小块，逐一完成，以避免压力和拖延。
其次，寻找工作或学习的乐趣和意义，理解任务对个人发展的重要性。坚持定期休息和调整心态，注重工作与生活的平衡。与同事或同学一起分享经验，相互激励。
最后，保持健康的生活方式，充足的睡眠，均衡的饮食，适量的运动，以提高身体和心理的状态。
无心磨床M10200技术参数
机床型号 M10200 MB10200
通磨 磨削直径 ￠10-200mm
最大磨削长度 400mm
切入磨 磨削直径 ￠10-200mm
最大磨削长度 400mm
磨削砂轮规格 600×400×305mm
导轮规格 350×400×203mm
砂轮转速 1330r/min
导轮转速 12-200r/min
导轮四转角度 垂直面内 -2°～4°
水平面内 0°～3°
进给手轮每格进给量 0.002mm 工作台进给精度0.001mm
修正器每格进给量 0.01mm
两砂轮中心连线至托架底面高 290mm
电机功率 磨削轮电动机 22kw
导轮电动机 2.2kw
冷却泵电动机 0.55kw
液压电动机 0.75kw
润滑电动机 0.09kw
机床总功率 约27kw 约29kw
机床重量 10000kg 10080kg
机床外型尺寸 4100×4000×1700mm
机床工作精度 圆度 0.002mm
圆柱度 0.003mm
粗糙度 0.32Ra
粗磨精磨是和你工件的磨削量有关，一般无心磨床粗磨多的可以十几丝，二三十丝一刀，精磨就看你对工件的精度要求了，合格的无心磨床磨标准试棒的话精度可以在0.002mm以内
砂轮规格 P500x150x305 导轮规格 P300x150x127 砂轮转速 1650r/min 导轮转速 10-290r/min 砂导轮中心连线至托架底面距离 200mm ■加工精度 杆部圆度 0.006mm 杆部直线度 0.006mm 杆部圆柱度 0.01mm 杆径尺寸公差 0.05mm 粗糙度 Ra1.0μm
无心磨也是比较好学的，比起车床，铣床以及加工中心来说，相对而言，操作比较简单，需要接触的工件也比较单一，一般都是类似于圆形的轴类工件，时间周期比较短
无心磨的启动需要以下几个步骤：
首先，确保无心磨的电源接通并插好电源线；
其次，将磨盘轻轻按下并向左转动，直到听到“咔嚓”一声，表示锁定；
然后，将需要磨削的物品放置在磨盘上，轻轻按下并向右转动，直到听到“咔嚓”一声，表示磨盘与物品锁定；
最后，按下无心磨的启动开关，即可开始磨削。在整个过程中，需要注意安全，避免手指接触磨盘。
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
