微电铸,又称精密电铸,是一种全新的微细加工技术。
电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。
电铸成型原理： 大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。 根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
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电铸金是一种黄金。电铸金内部采用贵重金属银、铜作为原料。电铸金的表面采用现代高科技精铸千足纯金，既然是黄金，那么能不值钱吗。电铸金通过各种精细的电铸工艺流程、采用金银等贵金属材料制作而成。电铸金在先进工艺的基础上融入多元化的设计元素。
电铸CD纹加工是一种通过将金属溶液沉积在模具上，然后通过不同的处理方法在金属表面形成精细的CD纹的过程。以下是一般的电铸CD纹加工方法：
1. 选择合适的金属和合金：首先，根据CD纹的设计和需求选择合适的金属和合金。常用的金属和合金包括铜、铝、钢、镍等。
2. 设计模具：根据CD纹设计要求，设计出适合金属电铸的模具。模具应具有足够的精度和表面质量，以确保CD纹的质量。
3. 制备金属溶液：将所选金属和合金与一定比例的添加剂混合，制备出适当浓度的金属溶液。
4. 电铸过程：将制备好的金属溶液通过电铸设备施加到模具上。电铸过程中，金属溶液通过微小的电解质颗粒渗透到模具表面，形成金属沉积。
5. 去除多余金属：电铸完成后，通过机械或化学方法去除多余的金属沉积物，以暴露出精细的CD纹。这个过程可以使用研磨、抛光或电解抛光等方法。
6. 热处理：对加工好的金属表面进行热处理，以提高CD纹的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。常见的热处理方法有淬火、回火和表面氮化等。
7. 表面处理：根据设计要求，对加工好的CD纹表面进行表面处理，如镀层、喷涂或阳极氧化等。这可以提高CD纹的耐用性和美观度。
8. 检验和包装：最后，对加工好的CD纹进行质量检验，确保其符合设计要求。检验合格后，对CD纹进行适当的包装，以便运输和存储。
需要注意的是，电铸CD纹加工的具体步骤和方法可能因材料、设计和应用需求而有所不同。在实际加工过程中，请遵循相关的技术规范和操作规程。如有必要，请咨询专业工程师或模具制造商以获取更详细的指导。
1、连续电镀的阳极问题：成分含量不当导致产生杂质
2、连续电镀的电流密度不当导致铜面不均匀
3、连续电镀的槽液成分失调或杂质污染
4、连续电镀的设备设计或组装不当导致电流分布太差。
电铸的基本原理和电镀是一样的，都是通过电解方式获得所需要的金属层。但两者的目的不同，电铸是使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀的金属沉积层。
电铸和电镀都是利用电解原理在铸模或金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电铸时以铸模为阳极，待镀物质为阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。
电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
电铸过的产品适应于很多行业：手机、数码、家电、电脑、汽车、五金、玩具、高档礼品等。电铸过的产品一般不会退色,相当适用于：手机按键、数码按键、摄像头装饰、电脑导光板、汽车车灯、道路反光板、DVD、音响、玩具、模型等。
1、连续电镀的阳极问题：成分含量不当导致产生杂质
2、连续电镀的电流密度不当导致铜面不均匀
3、连续电镀的槽液成分失调或杂质污染
4、连续电镀的设备设计或组装不当导致电流分布太差。
模具制造在沈飞用途非常大（飞机的坂金件很多），从目前情况看你的条件还不错，学位证和毕业证一定要拿到，这是必须的！好好练练计算机三维制图！其它没什么特别的了。
如果不急于工作，建议读完研究生再进沈飞，那样你会插上腾飞的翅膀（升职）。
