草酸二甲酯（DMO）加氢制乙醇酸甲酯（MG），进而从乙醇酸甲酯（MG）生产聚乙醇酸（PGA）主要有两条工艺路线：
1. 乙醇酸甲酯（MG）在催化剂的作用下，经加热脱醇，直接缩聚合成PGA；
2. 乙醇酸甲酯（MG）水解制乙醇酸，乙醇酸制中间产品乙交酯，乙交酯开环聚合成PGA。
合成树脂工艺：
合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液合4种。
本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。
不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。
均聚甲醛
要制造均聚甲醛，首先要制造无水甲醛。主要方法是首先通过水合甲醛(甲二醇，HCH(OH)2)与乙醇的反应生成甲醛缩(二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2)，再将甲缩醛与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲缩醛的方式释放其中的甲醛。此时甲醛在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸酐进行封端处理，得到稳定的均聚甲醛。
共聚甲醛
要制造共聚甲醛，首先要把甲醛转化为三氧杂环已烷(特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲醛)
1.除皮：借助科学探测等方法，确定山体中青石矿的大致位置，用挖土机和推土机推去山体表面的植被、泥层，并用爆破的方式除去泥层覆盖下的一层劣质碎石和废石，露出藏于地表下的优质青石。
2 、凿块：用冲击钻和人工凿挖的方式，挖出一块块巨型青石板块，然后以手工对半对半地剖开，剖成较薄的石板，方便大卡车从山上运到加工厂。
3 、切片：根据不同产品的规格要求，依照青石纹路，操纵切片机，切成大小不一的青石板、条、柱等，如果要特薄形的青石板，还需要专业技术工人进行手工剖开。
4 、抛光：切片后，根据客户需求和产品要求，将石板(条)放在磨光机上，进行掺水抛光、打蜡，抛光后的青石板颜色翠绿，青润光滑。
5 、包装：青石板材成品制作完成后，一般有专制的木箱包装，石板中间塞入泡沫板以防碰撞损坏，便于运输。
水热合成是指温度为100～1000 ℃、压力为1MPa～1GPa 条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。
在亚临界和超临界水热条件下,由于反应处于分子水平,反应性提高,因而水热反应可以替代某些高温固相反应。
又由于水热反应的均相成核及非均相成核机理与固相反应的扩散机制不同,因而可以创造出其它方法无法制备的新化合物和新材料。
一系列温和与高温高压水热反应的开拓及其在此基础上开发出来的水热合成路线,已成为目前获取多数无机功能材料和特种组成与结构的无机化合物的重要途径。
在水热合成体系中,已开发出多种新的合成路线与新的合成方法,如直接法、籽晶法、导向剂法、模板剂法、络合剂法、有机溶剂法、微波法以及高温高压合成技术等。
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，PVC管材工艺流程
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒
不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准.1. 工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH32. 技术指标:(1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽: 压力0.4MPa, 1-3MPa(2) 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）3. 消耗定额: ( 以4×104 吨/年计算)(1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg(2) 电: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脱碳流程)(3) 循环水: 100M3(4) 占地: 29,000M24. 主要设备:(1) 造气炉(2) 压缩机(3) 铜洗(4) 合成塔
煤浆加氧进气化炉生成粗合成气在进净化脱硫脱二氧化碳在进费托合成反应器和催化剂反应就生成油了。
电解原铝生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法，400kA的直流电通入铝电解槽，在阴极和阳极发生电化学反应，在阴极上产出液体铝，阳极上产出气体CO2（约75～80%）和CO（约20～25%），铝电解温度940～960℃，电解质液的密度约为2.1g/cm3，铝液密度2.3g/cm3，两者因密度差而上下分层。铝液用真空抬包抽出后送铸造车间，经配料、精炼、除渣、除气、静置澄清后浇铸成商品铝锭。阳极气体中含有少量的氟化物等气体，经过干法净化后，废气排入大气，氟化物等被氧化铝吸附后经布袋收尘，进料仓供电解使用；
铝电解用的主要原料氧化铝，是通过皮带输送机、浓相和超浓相输送系统，送到各电解槽上部结构料箱内，由计算机控制进行自动打壳下料；
电解槽生产过程计算机控制是采用智能控制系统，进行数据采集，自动打壳下料，正常槽电压控制，出铝、换极、抬母线后电压控制，氧化铝浓度解析、跟踪、控制，阳极效应预报和控制等
如果你是应届毕业生的话，一般不会很难，可能会涉及到你的本专业的专业课问题。
如果有工作经验的话，那你竞聘岗位的工艺你肯定都知道。所以，最关键的就是有这么个工艺不良，可能是什么因素导致的，该怎么解决。毕竟工艺工程师就是要去解决工艺问题的。必须熟悉PRO-E、CAD、OFFICE软件。是否熟悉常规机械加工设备的性能及加工工艺？主要有哪些设备。是否熟悉常用材料的工艺性能？哪些材料？ 简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。低碳钢为0.10％-0.25％，若零件要求塑性、韧性。好，焊接性能好，如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢为0.25％～0.60，若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢为0.60％～1.30％，若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。结构工艺性设计涉及零件生产过程的哪些阶段。材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等 车削45号钢材料过程中一般粗加工每次进刀量是多少？用什么材质刀片？车刀前角、后角大概是多少度。画一下外圆车刀和端面车刀的简图，标示切削刃及前后角位置。
