六个部门分别为:
IQC:进料检验
IPQC:制程检验
OQC:成品检验
QM:品质管理(经理)
QA:品质保证(评价及实验室)
SQE:供应商管理
品质部门常用的英语简称:
IQC: 来料检验
IPQC: 制程检验
FQC: 最终检验(成品检验)
OQC: 出厂检验
QA: 品质保证
QE: 品质工程
PQE: 产品品质工程师
PE: 产品工程师
PC : 生产控制(生管)
MC : 物料控制
ME : 机械工程师
FE : 设备工程师
SQC: 统计品管
TQC: 全面品质管制
QFD: 质量机能展开
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品质管理
AQL: 判定基准-不良率为%
PPM: 百万分之一不良率
SOP: 标准作业程序
SIP: 标准检验程序
PDCA: 戴明管理循环(Plan设计 、Do制造,实施、Check 检查 、Action修正)
BOM : 物料清单
ECO : 工程变更指令
MN: 制造通知
MPI: 作业指导书
TPI: 测试指导书
API: 调试指导书
Rev: 版本
WIP: 在制品
MAJ : 主要缺点
MIN : 次要缺点
CRI: 严重缺点
SAMPLE:样品
产品质量的好与坏取决于生产这个产品的各相关环节。从产品设计、料件采购、制程作业等等都密切相关,而排除产品设计与料件。
在制程作业中最重要的就是工艺问题,良好的工艺管理可以减少产品在生产过程中产生的不良,提高产品一次通过率,同时可以提高生产效率,减少成本。所以,我认为从生产的角度讲:工艺就是品质。
职能是最高管理层确定的,这个和组织架构有关; 一般品质部包括质量管理(体系)、质量检验试验、质量培训、质量统计分析等职能。
人员岗位根据职能配置。品质部是一个质量管理部门。因为在生产、制造和服务过程中,产品和服务的质量是至关重要的,品质部的主要职责是监控和确保产品和服务的质量达到一定的标准。此外,品质部还会制定和执行各种质量控制策略、开发标准操作程序,以及提供培训和支持等。在大多数公司中,品质部通常是一个非常重要的部门,因为产品或服务的质量直接关系到企业的声誉和客户的满意度。
通常情况下,有以下部门:
1、Dev:软件研发技术负责人软件开发是根据用户要求建造出软件系统或者系统中的软件部分的过程。软件开发是一项包括需求捕捉、需求分析、设计、实现和测试的系统工程。
2、RD:研发(Research and Development)如:软件RD工程师就是软件研发工程师,诸如PHP程序猿,Java程序猿,无论是爱疯的还是安卓的都是属于这一类别。偏向于后端的技术实现。
3、CPO:首席产品官(Chief Product Officer)首席产品官把首席技术官(CTO)和首席市场官(CMO)这两个角色合二为一,注重用户体验,从而为公司赢得市场发挥重要作用。
4、TeamLeader: 项目组长项目组长主要与团队成员一并商讨,问题的原因,最终达成共识,确定解决方案。
5、QA:测试(QUALITY ASSURANCE,中文意思是“质量保证”)为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求,而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员。
6、PM:项目经理( Project Manager )从职业角度,是指企业建立以项目经理责任制为核心,对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。项目经理是为项目的成功策划和执行负总责的人。
1、质检工作及时完成率。
2、原辅材料和外协加工来料现场使用合格率。
3、产品质量合格率(含制程品和成品)。
4、产品质量原因退货率。
5、批次产品质量投诉率。
6、公司管理体系和产品认证外审一次通过率。
7、检验和试验设备按时校验率。
8、产品合格状态标识不清和差错次数。以上是我正在用的。没有楼上详细仅供参考。
品质管理部门挺好的,可以学到很多业务和知识,接触到各式各样的人。
品质管理更重要的是一个态度。品质管理是一个很广的定义,品质管理部有分很多类的:质量标准化管理、供应商质量管理、生产制程质量管理、进料检验质量管理、质量文件体系管理。有很多类,每一类学到的东西都不一样。发展公司的话,如果是未从事过的,从基层做起,在这个越来越重视质量的时代,质量审核越来越重要,品质管理是一项技术能力,技术在手,走遍天下嘛!
品质部的范围更广一些,除了质量部应有的功能外,还有负责对全员进行质量意识教育、策划如何提升产品质量的方案、制定质量管理文件、质量体系文件、控制流程、方法的功能。
品质部是指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径;
企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术;
追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。
IQC: 来料检验
IPQC: 制程检验
FQC: 最终检验(成品检验)
OQC: 出厂检验
QA: 品质保证
QE: 品质工程
PQE: 产品品质工程师
PE: 产品工程师
PC : 生产控制(生管)
MC : 物料控制
ME : 机械工程师
FE : 设备工程师
SQC: 统计品管
TQC: 全面品质管制
QFD: 质量机能展开
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品质管理
AQL: 判定基准-不良率为%
PPM: 百万分之一不良率
SOP: 标准作业程序
SIP: 标准检验程序
PDCA: 戴明管理循环(Plan设计 、Do制造,实施、Check 检查 、Action修正)
BOM : 物料清单
ECO : 工程变更指令
MN: 制造通知
MPI: 作业指导书
TPI: 测试指导书
API: 调试指导书
Rev: 版本
WIP: 在制品
MAJ : 主要缺点
MIN : 次要缺点
CRI: 严重缺点
SAMPLE:样品
比亚迪作为中国三大民营汽车企业,品控要严格把关,所以品质部门肯定有。