DQE,即设计质量工程师。工程设计依据工作进程和深度不同,一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行;技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。
DQE(数据质量工程师)是一种非常重要的职位,负责确保数据在各种系统和工具之间流动的质量和完整性。以下是DQE工程师应具备的必备知识:
1.编程语言
DQE工程师需要了解基本的编程语言,例如Python、Java、SQL等,并熟练掌握至少一种编程语言。这有助于他们深入了解各种数据管理工具的内部机制,以便进行故障排除和错误处理。
2.数据库管理
数据是DQE工程师工作的核心。因此,他们需要了解各种数据库管理系统的基础知识和技能。包括SQL数据库和非关系型数据库(如MongoDB、Cassandra等)、数据仓库、ETL(提取、转换、加载)工具以及数据挖掘技术。
3.数据质量标准
DQE工程师必须了解业界常用的数据质量标准,如数据精确性、一致性、完整性、可靠性等,以确保数据质量能够符合标准。它们也应该熟悉数据清洗技术,以避免数据重复、缺失或错误。
4.数据架构和模型
DQE工程师还需要了解数据架构和模型的基本原理,并具备建立和维护数据架构模型的技能,例如维度建模、实体关系图、数据字典等。
5.大数据技术
神经网络、云计算、Hadoop、Spark等大数据技术已经成为了DQE工程师日常工作的一部分,因此,一些大数据技术的基础知识也是必要的。这些技术的了解将有助于他们更好地管理和处理数据。
总之,DQE工程师需要对数据和它在系统中的流动进行了解,掌握相关的技术和知识,以提供数据质量保障和支持。
一、质量先期策划
1.1参与新品设计开发评审,验证及确认工作
1.2辅导PPAP资料制作与确认工作
1.3检验方法研究与检测工作的使用培训
1.4产品型式计划安排,试验结果汇报
1.5小批量试产质量数据跟踪,出具试产分析报告
1.6检验标准制定
二、推动异常改善
2.1客诉异常处理,8D报告组织责任单位回复
2,2每月要对QCC品管圈专案的实际完成状况进行跟踪改善
2.3生产品质提升改善,跟踪异常改善结案
DQE是负责新品品质管理,包括信赖性实验设计、实施、结果判定、不良分析及推动改善等工作,技能的话
1.熟悉产品
2.分析能力
3.实验设计
4.沟通协作
答:dqe工程师是设计质量工程师的意思。
工程设计依据工作进程和深度不同,一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行;技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。
1,负责新产品质量策划,包括与客户沟通标准,产品可靠性验证,制程风险评估;
2.确认新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具的可靠性;
3.对车间PQE进行技术支持和培训。
QE工程师是质量工程师。
QE工程师主要工作内容为:
1、进行可靠度测试。
2、日常的体系导入以及维护。
3、反馈客户抱怨,并加以改正。
4、新产品分析 (QE) 程式的制作和SIP的制作。
5、提供供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善。
6、进行教育训练
根据今年市场和工作内容分析来看,比较难做,还受到疫情影响
DQE:design quality engineer 设计质量工程师该岗位的主要职责是负责研发阶段的质量控制,从而实现对设计风险的控制。设计质量控制:工程设计依据工作进程和深度不同,一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行;技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。
DQE
我是风儿你是沙,我是你们的DQE!什么东东?DQE重要的技能手段应该是APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)先期产品质量策划和控制计划。相对制造型企业而言,该职位一般在互联网硬件公司,汽车和其他行业存在感较大。制造业一般DQE和PQE是统称为“QE”。
一 前期质量策划和控制计划
名字听起来吓人不?很多DQE说自己无从下手,不知道如何去实操。简而言之,个人觉得其根源在于DQE的传承模式。大学刚毕业,刚入行,你做DQE。你肯定是茫茫然,慌慌然,最后过不去那道坎,转行或放弃。
写完这个图,我发现我不能这么按照APQP来和大家聊,还是结合自己的理解和实践来说明我这个层次看到的问题。其实我最初的职业生涯是制造航母富士康开始的,从QE开始,兼做了DQE和PQE。但是直到后来到了甲方公司,才真正的实际操盘了DQE的完整职责。
简单的说,项目启动后,质量策划一般包含项目概述(重点知道产品规格,质量定位需求,如旗舰机,标准款等),阶段过点质量目标,质量策划活动,然后具体定义各阶段过点标准和文件(输入和输出资料),最后再汇总出整个项目阶段的质量问题汇总list。
话不多说,直接以产品为例(含结构,硬件,软件的智能产品为例)如果大家英文缩写看不懂,那你就先揣摩吧!以下图标只是模板供参考,具体标准内容指标是根据实际情况制定的哈,别被带的思维局限死搬硬套了。
原理其实简单:戴明环。
二 专业素养是什么?
看了上面的模板,很多人会觉得有点感觉了。但当踌躇满志准备开干,却发现很茫然。项目组没人听你的?你的设计专业知识无法写出目标?不知道如何审核机构件的节点?不知道硬件的专业设计是否满足需求?不知道软件咋样就算是合格?还有的连产品规格的含义与哪些设计因素相关都无从可知?
好吧!其实DQE的能力不需要你精钻,但是要你博大。起码结构件工艺,PCB板功能,SPEAKER,MIC,天线等基本的硬件原理图可以辨识,知悉功能如何实现。你应该相当熟悉的是结构件,整机的标准:外观标准,可靠性标准,测量相关的可靠性。
所以综上,一般的DQE都是从技术人员转岗而来,抑或是项目经理。没有基层设计经验肯定是无法达到DQE的要求,这个也急不来,只能慢慢沉淀,多学习,多听多干,苦练内力。
这里就没啥分享的了。掌握一定的行业研发基础,然后品质相关知识,可以系统的从汽车16949中学习,APQP,FMEA,MSA等知识,DOE相关的技能也多多接触,此外特别重要的就是你自己专业产品的标准。无论是可靠性,外观标准还有产品的认证都基本是你的专业范围,国际标准,国家标准,行业标准,产品标准的把控都是属于DQE设计控制并传达给量产端。
这里注意,你传达的除了整机标准,各单体的标准需要DQE给到各个设计工程师,比如ME,EE,SQE。产品由单体构成,单体的设计是结构和硬件主设计,由SQE负责对接供应商,他们的标准来源都是DQE。同理,整机厂也由DQE对应,整机组装的问题点的追踪,改善,这也是DQE的主要职责。当然DQE可以召开会议和ID,ME,EE,SQE,NPI等等一系列相关部门检讨制定标准并发布。
标准制定完成,检验的方法,频率,步骤要求也需要DQE进行参与。尤其整机的测试,一般需要DQE负责整个进度的追踪,实施,反馈,直到出来整个产品的过点品质报告。一旦评审通过可以量产了,你的使命才可以基本结束。
DQE要果敢,情商高,原则要坚持,但是不能过于死板,心中有那道底线。
三 职业的困境
这个岗位,好多公司是缺乏的,因为符合DQE要求的专业人才太少了,他们认为是鸡肋,所以导致认知的偏差和误解。 制造业的DQE并非真正意义的DQE,因为一般都是甲方公司设计好了你只是设计你厂内的制程生产的过程。这里的DQE的使命结束一般就是提供了PPAP的资料,就转交给PQE。他们的内容涉及的主要是CP,SIP制作,标准的转化传达制定,关键特性识别,CPK,SPC前期的分析,检验方法制定,检具量测可行性评估导入,抽样数,频次的制定,试产期间问题点的追踪,反馈,评估等等。(大多数是这个职能范畴)
职业的困境,目前就是事多人少工资低,做的好大家觉得很有成就感,做不好的,面临的就是公司内的互相推诿,自己无法掌控局面的茫然,最后变成了油腻大叔一事无成,觉得手里头空空荡荡,心里头更是毫无技能可言。抱怨,背锅,窝囊......唉呀妈呀,这不就是我之前的写照吗?但是这是一个必然的经历,谁都决定不了,是整个社会发展的进程决定。我们要做的就是先苦练好基本功,再修好内功,毕竟自己强大了什么都不是个事。
汽车行业及同等级别的DQE分工较为细化。
1。设计质量工程师你居然不懂设计你凭啥指手画脚。
2。产品都出问题了,是因为你没有考虑管制该关键点。
3。消费者客诉了,我们前期试产为何没有做相关测试?
4。连标准你都不知道如何管理产品的品质?
5。都量产了,一堆的问题都没有解决,你如何当的DQE?
6。该有的问题都还没解决,难道就这样量产了?
7。我是DQE,我却不知道我该干什么?
困惑就是一个过程,相信每个DQE都被质疑过,抱怨过,也有开心的时刻,记忆是个美好的东西。在这个过程中,所谓的经历就是成长。
相信每个DQE都会越来越好!说出你的故事,或想要什么资料和需求和我们交流。期待!!!
也欢迎咨询,聊一聊,或许可以点拨您的迷津?抑或加入我的微信群,一起成长。