概念不同，定义不同，作用不同，功能不同。特点不同
精密工程测量是指以毫米级或更高精度进行的工程测量。从测量方案设计、实地施测到成果处理和利用的各个阶段中都要利用误差理论进行分析。除常规的测量仪器和方法外，常需设计和制造一些专用的仪器和工具。计量、激光、电子计算机、摄影测量、电子测量技术以及自动化技术等也已应用于精密工程测量工作中。
工程测量是指对测量误差要求不高的测量。用于这种测量的设备和仪表的灵敏度和准确度比较低,对测量环境没有严格要求。因此,对测量结果只需给出测量值.
准确度，这是测量装置最重要的指标之一，它是决定了测量装置可使用的等级范围，低等级的准确度测量装置不能测量需要高等级测量装置的测量；灵敏度，它是关系到在被测介质的物理参数发生变化时，测量装置是否能及时跟踪并输出响应，也有以响应速。
精密测量测量方法：
1、根据获得测量结果的不同方式可分为：直接测量和间接测量。从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等。通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称为间接测量。如通过测量一圆弧相应的弓高和弦长而得到其圆弧半径的实际值。
2、绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量轴径不仅是绝对测量，也是绝对测量。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测量。
3、接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
4、单项测量和综合测量：对个别的、彼此没有联系的某一单项参数的测量称为单项测量。同时测量个零件的多个参数及其综合影响的测量。用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。
5、被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。
答：1，精密测量就业前景非常广阔，就业率达98.58%。2，因为武汉精密测量科学与技术研究院测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。所以，发展的空间较大。
3，该专业培养具有社会责任感、工程职业道德、终身学习、团队合作与沟通等可持续发展潜能及素质，能够运用所学知识解决仪器科学与技术领域复杂工程问题，具有创新精神、工程实践能力和国际视野的创新人才。
精密测量测量方法：
1、根据获得测量结果的不同方式可分为：直接测量和间接测量。从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等。通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称为间接测量。如通过测量一圆弧相应的弓高和弦长而得到其圆弧半径的实际值。
2、绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量轴径不仅是绝对测量，也是绝对测量。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测量。
3、接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
4、单项测量和综合测量：对个别的、彼此没有联系的某一单项参数的测量称为单项测量。同时测量个零件的多个参数及其综合影响的测量。用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。
5、被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。
要想做推广的话，拿配件装装让人家看看，这样人家就知道精度高不高了
精密测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。而熟知测量技术方面的基本知识，则是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
精密仪器化验室的温度范围在
（1）天平室温度15～25℃；相对湿度45～60％；避光。（2）滴定室温度15～25℃；相对湿度45～65％；防止日光直射。
在当今高度自动化和精密制造的时代，三坐标测量机无疑是质量控制和产品开发中不可或缺的关键设备。这种先进的测量仪器能够快速、精确地获取各种复杂零件的三维尺寸数据，为企业提供可靠的质量保证。本文将为您详细介绍三坐标测量机的工作原理、主要特点以及在各行业中的广泛应用。
三坐标测量机的核心在于其精密的三维测量功能。它通过三个相互垂直的坐标轴（X、Y、Z轴）来定位被测零件的三维空间位置。测头沿这三个坐标轴移动，接触或接近被测零件表面，并将获取的三维坐标数据传输到计算机系统进行分析处理。
通过先进的光学、机械和电子技术的结合，三坐标测量机能够实现微米级的测量精度，大大提高了测量效率和数据可靠性。同时，配备专业的测量软件还可以进行复杂的几何尺寸分析和公差检测，为企业的质量管理提供有力支持。
凭借其出色的测量性能和多功能性，三坐标测量机已广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子电器等诸多行业的质量控制和产品开发中。
在航空航天领域，三坐标测量机可精确测量各种复杂零件的尺寸和形状，确保飞机和航天器部件的高度一致性。在汽车制造业，三坐标测量机则是关键的质量检测工具，能够快速检测车身、发动机等关键零部件的尺寸和公差。在电子电器行业，三坐标测量机则可用于PCB板、集成电路等微小零件的精密测量。
总之，三坐标测量机已成为现代制造业不可或缺的重要装备，在提高产品质量、缩短研发周期等方面发挥着关键作用。随着测量技术的不断进步，相信三坐标测量机在未来将有更广阔的应用前景。
感谢您阅读本文。通过了解三坐标测量机的工作原理、特点及应用领域，相信您对这一精密测量设备有了更深入的认识。三坐标测量机的广泛应用不仅提高了制造业的质量管控水平，也为企业的产品开发和创新提供了有力支撑。希望本文对您有所帮助。
随着人类文明的进步，对工程测量学的要求愈来愈高，工程测量学的服务范围不断扩大；现代科技新成就，为工程测量学提供了新的工具和手段，从而他推动功臣韩国测量学的不断发展。
以长江三峡大型水利枢纽工程为代表，还有上海的磁悬浮列车，北京的地铁，电视台，摩天大楼等高科技的现代工程，其无论是规模还是精密设备都是不容小觑的。
为保障其安全运行，需采用高精度的特殊方法进行测量保障，因此在建设实践中已潜移默化的形成了特种精密工程测量。所以大型特种精密工程是工程测量学发展的动力。
测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。而熟知测量技术方面的基本知识，则是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
